1 目的

保證閥門產品壓力試驗符合有關標準規定要求。 

2 范圍

適用于閘閥、止回閥、球閥的殼體試驗和密封試驗。

3 引用標準：GB/T13927-2008 通用閥門壓力試驗 JB/T9092-1999 閥門的檢驗與試驗 API598-2009 閥門檢驗與試驗 

4 試驗要求

4.1 每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。在殼體試驗完成之前，不允許閥門涂漆或使用其他防止滲漏的涂 層，但允許進行無密封作用的襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做壓力試驗時， 則不需要去涂層。密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂敷一層粘度不大于煤油的防護劑， 靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果 的外力。

4.2 如無特殊要求，試驗介質的溫度應在（5-40）℃之間，下列試驗介質可自行選擇，但應符合表二表三 規定。 a 液體、水（可以加入防銹劑）、煤油或粘度不大于水的其他適宜液體 b 惰性氣體、空氣或其他適宜氣體 

4.3 用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全保護措施。

4.4 試驗項目和評定指標：

4.4.1 試驗項目按表一規定

4.4.2 殼體試驗 殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應 有結構損傷，如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處滲漏。但當壓力試驗降 到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。 

4.4.3 上密封試驗

上密封試驗在試驗持續時間內無可見滲漏。

4.4.4 密封試驗

密封試驗執行下表要求。

5 試驗方法 

5.1 殼體試驗方法和步驟

密封面閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開啟位置，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加 壓到試驗壓力（止回閥類應從進口端加壓），達到規定時間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯接 處）是否有滲漏。

5.2 上密封試驗 

5.2.1 具有上密封性能要求的閘閥和截止閥都必須進行上密封試驗。

5.2.2 上密封試驗的方法和步驟 封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋，閥門處于全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿介質，并逐 漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。

5.2.3 上密封試驗可在殼體試驗之前進行

5.3 密封試驗

5.3.1 密封試驗應在殼體試驗后進行 

5.3.2 閘閥、球閥密封試驗加壓方法是：封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質， 并逐漸加壓到規定的試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，檢查密封副的密封性能。閥門另一 端也按同樣方法加壓。

5.3.3 有兩個獨立密封副的閥門（如雙閘板閘閥），也可以向兩個密封副之間的體腔充入介質并施加壓力。

5.3.4 止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向加入介質并施加壓力。 

6 試驗壓力

6.1 殼體試驗的試驗壓力為 20℃下最大允許工作壓力（本規定為公稱壓力）的 1.5 倍。 

6.2 低壓密封和上密封試驗的試驗壓力為 0.6~0.8Mpa(氣體)。

6.3 高壓密封和上密封試驗的試驗壓力為 20℃下最大允許工作壓力（本規定為公稱壓力）的 1.1 倍。 

7 壓力試驗最短持續時間：（按表三規定）

8 記錄 

8.1 壓力試驗產品合格后在閥體鑄字表面的右側法蘭上采用鋼印打上產品編號，無端法蘭的打印在閥體鑄 字面的中法蘭上，要求整齊美觀。產品編號方法為生產批號＋順序號。生產批號編制方法為年分＋月 份＋當月投產產品批次兩位數順序號。

8.2 壓力試驗結果填寫《壓力試驗記錄》單。